化工磁力泵的密封效果影響到化工泵使用壽命的長短，同時也是化工磁力泵的質(zhì)量的體現(xiàn)，化工磁力泵的密封液系統(tǒng)重要的程度顯而易見，那么快來了解一下化工泵的密封液系統(tǒng)的工作條件吧。

1.泵輸送清潔液體時，密封泵由泵排出口引出，多級泵可由中間級引出，通過連接管予封液環(huán)處的密封液入口聯(lián)通。
2.如果符合下列任一條件，應配備外供密封液系統(tǒng)。
①泵的吸入高度超過4.5m。此時，大量沒有進行過濾的空氣會通過填料箱進入泵內(nèi)，給泵的正常運轉(zhuǎn)造成很大的傷害，密封液壓力為70~172kPa。
②排出壓力低于0.07MPa。由于排出壓力過低，泵的排出口不可能提供足夠的密封液壓力。
③輸送熱水超過120℃，又沒有足夠冷卻（鍋爐給水泵除外，因為它不能采用封液環(huán)）。
④輸送含有固體磨蝕介質(zhì)，如砂漿水、污水時，為了提高填料、軸或軸套的使用壽命，減少腐蝕，需在封液處通入清潔液體。清潔液可從外部供給，外部密封液壓力應大于填料室內(nèi)測壓力70~172kPa，但為了減少被密封介質(zhì)的稀釋，在封液環(huán)與填料室里端之間設置兩圈填料；也可以從泵的排出口引出液體，經(jīng)過過濾器或離心分離器后通入封液環(huán)。封液環(huán)與軸肩之間有橡膠墊，以防清潔液和泥漿水流動。橡膠墊需與填料箱內(nèi)徑、軸、軸套外徑相配合。
⑤輸送非水的介質(zhì)，如強酸、強堿、汽油或化學藥液時，而密封室的設計又沒有針對這些液體的特性進行特殊考慮。

3.當磁力泵的吸入壓力低于大氣壓，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管線上增設節(jié)流孔板，即密封液從泵排出口引出通入填料箱內(nèi)，從填料箱出來的蜜密封液經(jīng)過孔板后再流入泵的吸入口，以防止空氣漏入泵內(nèi)并控制密封液流量。
4.如果被密封的是易凝固介質(zhì)是，化工泵再啟動前，需事先對密封室處進行加熱。在密封室處可用蒸汽或電阻伴熱。

5.如果被密封的是已熔解的固體時，也可能會產(chǎn)生磨損問題。因此由此有必要提高或降低密封室的溫度，以保證固體全部溶解。

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