哪些原因?qū)е禄るx心泵機(jī)械密封處漏水
點(diǎn)擊：733 日期：2024-02-22
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在為客戶維修化工離心泵的過程中，很大一部分問題是設(shè)備漏水。設(shè)備中存在多種漏水現(xiàn)象，主要是由于機(jī)器密封件泄漏所致。化工離心泵的機(jī)械密封處漏水可能是機(jī)械密封的動靜環(huán)平面磨損。
造成磨損的主要原因如下：
1. 安裝太緊。觀察化工離心泵機(jī)械密封的移動靜環(huán)平面。如果劇烈灼傷，平面會變黑并且有很深的痕跡，密封橡膠會變硬并失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝太緊造成的。處理方法：調(diào)整安裝高度。
2. 安裝太松。觀察機(jī)封動，在靜環(huán)平面上，其表面有一層薄薄的水垢，可以將其擦掉，并且該表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧沒有彈性或電動機(jī)的軸向運(yùn)動引起的。
3.水質(zhì)差。由于水質(zhì)差，介質(zhì)中含有小顆粒和高含量的鹽酸鹽，磨料磨損密封件的表面或拉傷表面。處理方法：提高水壓或介質(zhì)，并更換機(jī)器密封件。
4.缺水引起的。這種現(xiàn)象在底閥式裝置的入口處的負(fù)壓中更為常見。進(jìn)氣管中有空氣。泵腔中有空氣。化工泵開啟后，在高速運(yùn)行期間機(jī)械密封件的摩擦力很高，并且無法冷卻。檢查機(jī)器密封件和彈簧張力是否正常。摩擦表面被燒成黑色，橡膠變硬并破裂。處理方法：排掉通道和泵室中的空氣，更換機(jī)械密封。
5.組裝問題。安裝化工離心泵的泵蓋時，沒裝平，導(dǎo)致軸和泵蓋不垂直造成動靜平面不吻合。解決方案：卸下重新裝，并檢查泵蓋是否平整。
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