化工泵由耐腐蝕材料制成，可廣泛用于化學(xué)工業(yè)的各個領(lǐng)域。但是化工泵在使用時怎樣才能節(jié)能并提供效率，具體可以參考以下幾點(diǎn)：
一.減少供水系統(tǒng)中的泄漏損失
1.在正常運(yùn)行條件下，應(yīng)緊密關(guān)閉排水閥，供水系統(tǒng)的排水閥，泵體的排水閥，鍋爐的常規(guī)排水門和緊急排水閥。檢查門后手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時處理。
二.減少體積損失并提高運(yùn)行效率

1.減少耐酸堿化工泵中的泄漏損失，提高零件的加工精度和組裝質(zhì)量，減少平衡板的前節(jié)流套筒的徑向間隙，以及前后葉輪密封環(huán)和引導(dǎo)葉片密封環(huán)，并減少泵內(nèi)部由于液體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)而引起的壓力能量損失。對于葉輪密封環(huán)，導(dǎo)葉襯套，平衡板的前節(jié)流閥和其他零件，應(yīng)選擇硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。。
2.在冷狀態(tài)下啟動給耐酸堿泵時，應(yīng)按規(guī)定要求對泵進(jìn)行充分加熱。如果熱泵不足，則泵體上下之間的較大溫差可能會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的弓形變形。此時，啟動化工泵很可能會導(dǎo)致內(nèi)部密封間隙過大。導(dǎo)致內(nèi)部泄漏并增加回油量損失。
3.在運(yùn)行期間，請仔細(xì)監(jiān)控泵的軸向運(yùn)動以及平衡板后的排出壓力的變化。在正常操作中，應(yīng)及時修理平衡板后的壓力大于泵入口壓力的寬范圍，以減少泄漏。并增加泵的容積效率。
4.應(yīng)平穩(wěn)地調(diào)節(jié)負(fù)荷，以免給水壓力產(chǎn)生較大的波動，以保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并減少耐酸堿化工泵的軸向運(yùn)動，以免造成密封間隙磨損。