生產(chǎn)現(xiàn)場，由于離心泵電機選型原因及保管、維護不當、環(huán)境等因素致使潮氣進入電動機內(nèi)部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響離心泵電動機的正常使用及運行安全。本文主要針對現(xiàn)場受潮的電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場應用方法。
一.小型異步電動機受潮
干燥方法：小型異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。
一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：
1.利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥；
2.使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。

一. 注意事項
1.對轉(zhuǎn)子抽出的化工離心泵電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。
2.電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。
3.繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。
4.使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。
5.封閉型電機，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。

6.在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30min記錄一次，以后1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。