我們發現用戶在操作使用耐腐蝕化工泵中忽視了很多小問題，導致泵的功耗過大，因此我們整理了導致化工泵功率過大的原因跟處理辦法。
一.泵耗功率過大的原因如下：
1.電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨；
2.聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨；
3.泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
4.機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
5.泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多，偏離工作點太多；
6.填料壓得過緊；
7.電源電壓過低，電流超過額定值；
8.電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
9.泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；
10.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11.泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過??；
12泵軸剛性太差，彎曲變形。
二.耐腐蝕化工泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：
1.依據現場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單位取得聯系，將供電電壓調整到規定范圍內；
②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2.如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業隊伍處理電動機故障。
3.向上級生產管理部門和設計單位，提出改進耐腐蝕泵泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級或切削葉輪。