化工離心泵是生產(chǎn)制造中較常用的泵，離心泵種類多，運用廣，普遍適用，化工離心泵在工作時，電動機功率增大，超出額定功率究竟是什么原因引起的呢，防止產(chǎn)生故障，要如何解決呢？

一.化工離心泵電機功率增大原因有哪些

1.電動機或泵比較嚴重不同心，振動比較嚴重；

2.泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子零部件磨擦比較嚴重；

3.泵平衡盤沒打開，產(chǎn)生比較嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙；

4.機泵配合不科學，改造后的泵或替代泵的壓力和位移高于原泵，電機配合功率太小；

5.化工泵出口閥門太大，不可以打開，泵壓過低，離心泵出量過多，偏離工作點過多；

6.泵啟動時,出現(xiàn)嚴重的內(nèi)部故障,如開環(huán)、襯套脫落或協(xié)調(diào)間隙太小;

7.泵軸剛性太差，彎折變形。

8.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；

9.填料壓得過緊；

10.電機轉(zhuǎn)子運動、位置不正確、軸頸臺階和軸端或與油封蓋連接磨削；

11.耦合緩沖橡膠環(huán)太緊，電機耦合和軸承蓋在泵前進行碾磨。

12.電源電壓過低，電流超過額定值；

二.處理方式

1.采用適當對策及時處理當?shù)鼐謩荩?/span>

①接觸供電單元，將供電電壓調(diào)整到指定范圍；

②調(diào)整出口閥的開度，使其能在正常工作點運行；

③適當控制泵的壓力和位移以減少電機運行電流。

④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

2.向高級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位提出改善泵組失配的建議和建議：

①拆換電動機；

②葉輪減級或切削葉輪。

3.如采用之上對策仍不可以消除的，應停泵進行查驗處理：

①再次放空，排凈泵內(nèi)氣體；

②查驗調(diào)整潤滑油路壓力，維修或拆換軸瓦；

③拆換聯(lián)軸器減震膠圈；

④維修或拆換平衡盤；

⑤進行三保作業(yè)，維修拆換損壞的零部件；

⑥配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。