耐酸堿立式泵檢修中常見的誤區(qū)如下：

1.立式泵彈簧壓縮量越大密封效果越好。彈簧壓縮量超多，可以造成摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)整動環(huán)端面的能力，構(gòu)成密封失效。
2.動環(huán)密封圖愈緊愈好。動環(huán)密封圈過緊有害處沒好處。其一是加劇密封圈與軸套間的磨損。其二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化較多時沒辦法適時進(jìn)行調(diào)整;其三是彈簧過度疲勞易損壞;其四使動環(huán)密封圈變形。
3.靜環(huán)密封圈愈緊愈好。靜環(huán)密封圈基本處在靜止?fàn)顟B(tài)，較緊密封效果會好點，但過緊也是不好的。一是引起靜環(huán)密封因過度走樣，影響封密效果;再是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易導(dǎo)致碎裂;三是組裝、拆卸困難，特別容易毀壞靜環(huán)。
4.耐酸堿立式泵葉輪鎖母愈緊愈好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。軸間漏是葉輪鎖母沒鎖緊，造成軸間漏的因素多是軸間墊失效，軸間里有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有大的形位誤差，接觸面兒的破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會造成軸間漏。鎖母鎖緊過頭只會造成軸間墊過早失效，反之適量鎖緊鎖母，讓軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在立式泵運轉(zhuǎn)過程中鎖母會自動適時鎖緊，讓軸間一直處在好的密封狀態(tài)。