離心泵分為氟塑料離心泵，不銹鋼離心泵，有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu)，離心泵常用的密封方式是機械密封，機械密封根據(jù)材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，使用壽命也不同，如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏怎么辦，要如何處理呢？泄漏在我們的裝置運轉(zhuǎn)過程中，是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因，一般而言腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中，常用的輸送機械泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。

    裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)，化工泵也就長時間處于運轉(zhuǎn)過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等化工離心泵導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，甚至發(fā)生重大事故。機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。 

1.金屬環(huán)腐蝕 

金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，化工離心泵直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū)，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進而產(chǎn)生機械密封泄漏。

2.非金屬環(huán)腐蝕

石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使端面變得失去性能。

3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕

不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。