電鍍液中會有灰塵，有工件和掛具上掉落的毛刺，另外陽極也會產生陽極泥，這些雜質都會飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝電鍍過濾機循環(huán)過濾槽液，可減少此類次品的產生。

電鍍過程中經常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，鍍出產品卻不盡人意。毛刺、麻點等不良產品經常產生，實陽極溶解生成的泥渣、產品電鍍預先處理不徹底、產品帶入的污物及化學反應生成的沉淀等等都對電鍍造成相當大的影響。在化學鍍鎳中，反應過程不可避免地產生鎳微粒，必須及時清除，況且鍍液連續(xù)使用一段時間后還會產生其它雜物，如不及時過濾會嚴重影響鍍液的使用壽命和穩(wěn)定，使鍍層粗糙。這些都是電鍍廠家頭疼的問題。

如何控制電鍍液的清潔以及電鍍表面處理率，電鍍過濾機的作用不可小覷。因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環(huán)過濾槽液，可減少此類次品的產生。隨著激烈的市場競爭與對產品高品質的需求，加上環(huán)保法規(guī)的嚴厲，傳統(tǒng)過濾機存在著瑕疵。 如表:濾芯質量優(yōu)劣差異大，過濾精度不一，雖經多次循環(huán)過濾，但濾除槽中所含雜質效率不高，浪費能耗。

1.過濾機濾芯使用一段時間后，不能滿足質量需求，需廢棄更換。

2.廢棄更換的濾芯屬危險固體廢物，需交具資質的環(huán)保公司處理，大大增加了生產成本。

過濾機使用一段時間后，需人手拆下清洗，不但浪費水源，更產生廢水，大大增加了污水處理成本，更加大了環(huán)保限排的壓力。

3.濾芯經人工清洗后，在安裝時員工的失誤或無責任心時，造成濾芯不密封，槽液不能得到電鍍過濾機有效過濾，除品質有影響外，也在浪費電能。

4.槽液過濾處理時，槽液使用一定的時間后或者存在一些其他的槽液缺陷，需要將槽液中的鍍添加劑和一些其他雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭--過濾，這時也需過濾機過濾掉活性炭和其他固體雜質，過濾效率較低，要經過長時間循

環(huán)過濾，也難以保證活性炭不穿透進入槽液內。