化工泵是生活生產(chǎn)中常見的機(jī)械設(shè)備，化工泵類型有化工防腐泵，污水排污泵，循環(huán)泵等，耐酸堿化工泵在安裝后出現(xiàn)漏水漏液是什么原因，怎么辦呢？
一.法蘭接口漏液
原因：基本是由于緊固螺絲拉扯嚴(yán)重導(dǎo)致的。
解決：對角擰螺絲緊固不要一次擰緊，兩個(gè)法蘭之間密封的墊片應(yīng)該用和法蘭一樣大小的尺寸好。

二.機(jī)封漏液
化工泵內(nèi)無水空抽致使機(jī)封燒毀
新泵可能的原因：泵內(nèi)沒水空轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸封損壞 , 舊泵有下面幾種可能:  
1.機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損 
安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。
2.機(jī)械密封膠失效
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
3.泵蓋靜環(huán)室造成
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
4.電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕
電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
三.電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)但打不出水

檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向

原因：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向可能錯(cuò)誤，入口部分也可能漏氣。
解決：檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和入口部分是否漏氣。