化工泵行業(yè)中，機械密封是防泄漏的主要元件，耐腐蝕化工泵在使用中，介質(zhì)的腐蝕性，含顆粒，高粘度狀態(tài)是常遇到的，那么在選用耐腐蝕化工泵時機械密封的選用有哪些要求呢？
一.耐腐蝕機械密封

    在腐蝕性介質(zhì)中，機械密封的零件受到介質(zhì)的強烈侵蝕，摩擦面同時受到.腐蝕和磨損，這種現(xiàn)象稱為“磨蝕“，其腐蝕速度約為無摩擦?xí)r的10~50倍.某些結(jié)構(gòu)材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，耐磨性能卻較差;而另一些結(jié)構(gòu)材料雖具有良好的耐磨性，耐蝕性卻很差.因此，摩擦副應(yīng)選擇既要耐腐蝕又要耐磨，輔助密封圈、彈擠和結(jié)構(gòu)件也要有良好的耐蝕性能.

在設(shè)計耐腐蝕機械密封時，一般采取以下一些措施:
1.結(jié)構(gòu)上的隔離措施
   采用外裝式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇，外裝式密封可以做到無金屬件與工藝介質(zhì)接觸，小的零件如彈簧、銷子可不受工藝介質(zhì)腐蝕.外裝式有普通型機械密封和波紋管型機械密封兩種，’以波紋管型密封結(jié)構(gòu)較好.如密封件材質(zhì)耐蝕能力許可，也可采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu).實際上，引進裝置工藝化工泵的機械密封絕大部分為內(nèi)裝式密封.輸送危險性大的介質(zhì)，可選用雙端面密封結(jié)構(gòu)，并引人隔離液保護.此外，也可采用彈簧帶有保護層的措施.例如，彈簧外加套塑料軟管或噴涂一層防腐層
2.材質(zhì)上選用耐腐蝕材科
   優(yōu)選耐蝕材質(zhì)，這是根本出路.石油化工引進裝置所用.的機械密封大部分從材質(zhì)上解決了耐蝕問題，

3.對泄漏的腐蝕性或有毒的介質(zhì)進行收集、安全排放或處理后排放.

二.含有磨料介質(zhì)的機械密封
   實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到液一固兩相或氣一固兩相介質(zhì)的密封問題，而機械密封的大敵是含有固體顆粒的溶液.密封介質(zhì)一般總有雜質(zhì)，所以要經(jīng)過處理，就是經(jīng)過處理的介質(zhì)也會在工藝過程中產(chǎn)生結(jié)晶、凝固和反應(yīng)物析出，有時密封介質(zhì)本身就是各種懸浮漿液，這些介質(zhì)中的顆粒對密封起著磨料作用.
磨料介質(zhì)包含以下幾種情況:
1.處理物料是漿液;
2.在機體和管線內(nèi)有雜質(zhì)混人;
3.由于溫度變化有結(jié)晶析出或有凝固物產(chǎn)生;
4.在密封端面內(nèi)有溶解物析出;
5.由于化學(xué)反應(yīng)有固體物質(zhì)產(chǎn)生;
6.由于電化學(xué)作用在密封端面內(nèi)析出和附著金屬物質(zhì)。