一. 腐蝕環境下的機械密封：
有些機械密封處于腐蝕環境中，這時不僅要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產生的電耦現象。腐蝕環境中的機械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護。
二.高壓下的機械密封：
機械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜機械密封。
三.高速下的機械密封：
當轉速超過3000r/min或者摩擦副的線速度超過25m/s時，一般可視為高速密封。在高速條件下，化工泵摩擦端面由于線速度很大，摩擦產生的熱量也多，此時端面液膜不容易形成，磨損加劇。高速還容易引起旋轉環的振動，并受到較大的離心力作用，不利于端面間液膜的形成和維持。所以在高速情況下，為了減小離心力和振動的影響，應盡量減少轉動部件，采用彈簧靜止式結構。也可以加強對摩擦副端面的冷卻和潤滑。

四. 顆粒介質下的機械密封：
有些機封可能在含固體顆粒的介質中工作，當固體顆粒進入摩擦端面時，化工泵容易產生劇烈磨損，導致密封端面很快失效。另外固體顆粒可能會使動環密封圈無法沿軸向移動，從而使動環無法浮動，失去補償性，導致機封失效。對此比較有效的做法是加入一個外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力高于密封腔介質壓力，因此可以有效阻止顆粒介質進入密封腔。此外可以采用雙端面機械密封，在密封腔中間加入封液。還可以采用外裝式機械密封。
五.高溫下的機械密封：
一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有：
1.由于摩擦副端面溫度升高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環產生熱變形或熱裂而失效。
2.機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間在高溫環境中，容易老化和分解，造成密封失效。
3.高溫下機械密封的彈性元件易產生疲勞和蠕變，使密封失效。
4.高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。
六.低溫下的機械密封：
在化工泵裝置中，低溫輸送的介質一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產生的熱量較多，若不能及時轉移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發硬失彈也容易導致泄漏。

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