磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于圓弧泵的新產(chǎn)品，主要材料有不銹鋼。設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)，具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕的特點(diǎn)，其性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。目前，我國(guó)的磁力泵，由于泵的結(jié)構(gòu)、使用的材質(zhì)與配置、制造工藝與加工方法的不同，導(dǎo)致效率差異大與生產(chǎn)成本差異大的局面。提高磁力泵效率的方法，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)采用降低制造成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低成本方法。兩者對(duì)比，提高泵的效率，降低能耗它所產(chǎn)生的價(jià)值更大。以下是我們針對(duì)提高泵效率所做的一些工作，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和驗(yàn)證得出的一些數(shù)據(jù)，現(xiàn)分享給大家。磁力泵它能無(wú)泄漏地輸送各類(lèi)有機(jī)化學(xué)介質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。一臺(tái)性能可靠、經(jīng)久耐用、高效節(jié)能的磁力離心泵，為液體化學(xué)品輸送企業(yè)，能遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)法、安全生產(chǎn)法、清潔生產(chǎn)法、勞動(dòng)保護(hù)法、節(jié)約能源法奠定了良好的基礎(chǔ)。

　一.磁力泵的效率要低于塑料磁力離心泵，主要的原因在于三個(gè)方面。

1.磁力泵的水力模型：采用先進(jìn)的水力模型與一般的水力模型，泵的效率差異在3-5%之間。

2.磁力泵的隔離套：磁力泵隔離套材質(zhì)是采用金屬材質(zhì)的，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中外磁鋼帶著內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)磁的金屬隔離套會(huì)產(chǎn)生渦流，損耗一定的能量。因此，磁力泵配置金屬材質(zhì)的隔離套，要比塑料磁力泵配置塑料材質(zhì)的隔離套，效率要低3-8%。如果磁力泵的隔離套，能配置非金屬材質(zhì)的隔離套，可以大大提高泵的效率。

3.磁力泵的葉輪，現(xiàn)在最好的鑄造工藝，磁力泵是采用硅溶膠鑄造工藝。采用硅溶膠鑄造工藝所制造出來(lái)的金屬葉輪流道，要比注塑成型或模壓成型工藝制造出來(lái)的塑料磁力離心泵葉輪的流道，平整度與光滑性差。因此，磁力泵葉輪的效率要比塑料磁力離心泵葉輪的效率低4-12%。

二.提高磁力泵的效率，主要的方法主要為以下三個(gè)方面：

1.采用先進(jìn)的水力模型來(lái)提高泵的效率，按照我們對(duì)不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，先進(jìn)的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。

2.采用導(dǎo)磁率低的合金、鈦合金等材質(zhì)制作的隔離套，可以降低磁力泵在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渦流損失，提高泵的效率。采用鈦合金材質(zhì)等的隔離套，對(duì)比304、316等不銹鋼材質(zhì)的隔離套，按照我們對(duì)不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，能提高效率3-8%。

3.葉輪流道采用拋光技術(shù)，使得流道平整、光滑，實(shí)現(xiàn)磁力泵效率的提高。葉輪流道經(jīng)過(guò)拋光，對(duì)比未經(jīng)過(guò)拋光的葉輪流道，按照不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，能提高效率4-12%。

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